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In den Jahren 2010 und 2011 entstand in Nový Bydžov, unweit der deutschen Grenze, eine der modernsten europäsichen Eisengießereien für Sphäro- und Grauguss.

die Giesserei KASI s.r.o.

KASI s.r.o. entwickelt hochmoderne,
innovative Kanalguss-Produkte.


Die Gesellschaft ist der größte tschechische Hersteller von Kanalgusserzeugnisse. Eine Vielzahl tschechischer Autobahnen wurden mit Kasi-Produkten ausgestattet. Auch in Deutschland wurde u.a. der Ausbau der A 8 zwischen München und Augsburg mit Kasi-Produkten realisiert.
 

Kasi produziert nach den aktuell gültigen europäischen Normen sowie nach den nationalen deutschen Normen wie DIN EN 1229 und den gültigen Maßnormen der DIN.
 

 

3 Die derzeitige Jahreskapazität beläuft sich auf
ca. 28 000 Tonnen Schmelzmaterial bzw.
ca. 22 000 Tonnen Gussteile
 

Als Werkstoffe werden eingesetzt:
Grauguss ČSN EN-GJL 200, 250, 300
Sphäroguss ČSN EN-GJS 400, 500, 600
 

Die Schmelzerei – modern und umweltfreundlich
 

Der Schmelzvorgang verläuft in zwei 6-Tonnen-Mittelfrequenzinduktionsöfen INDUCTO mit einem Leistungsgrad von 4 MW / Stunde
 

Die Tagesschmelzkapazität beträgt ca. 144 Tonnen
 

Die Ofendeckel sind mit Absauganlagen ausgestattet, die wiederum mit einer Filterstation verbunden sind! Somit wird sowohl das Arbeitsklima verbessert als auch die Umwelt geschont, da keine schädlichen Substanzen in die Luft abgegeben werden.

 

Die Formerei – höchste Präzision
 

Auf der automatische HWS Formanlage können pro Stunde ca. 200 komplette Produkte hergestellt werden.
 

Die Formen bestehen aus einer Bentonitsandmischung, die selbst im Werk hergestellt wird. Die Formverdichtung erfolgt durch einpressen der Positivform in das Bentonitsandgemisch und nachträgliches Verdichten.
 

Das Abgießen des flüssigen Metalls in die Formen verläuft vollautomatisch.
 


Die Kernfertigung

 

Gießkerne werden im COLD-BOX-Verfahren auf zwei Schießformmaschinen der Marke LAEMPE LL10 hergestellt.


 


Die Putzerei

 

Nachdem die Teile im Kühltunnel abgekühlt worden sind, durchlaufen sie eine Strahlanlage, in der alle Gussteile gesäubert und entgratet werden.


 

Qualitätsmanagement

 

KASI ist nach EN ISO 9001:2009 zertifiziert.

 

Die Qualität der einzelnen Gussteile wird durch eine durchgängige werkseigene Qualitätskontrolle mit entsprechender Dokumentation sichergestellt. Zudem wird Kasi vom TÜV Rheinland fremdüberwacht. Alle Produkte werden vor Markteinführung entsprechend den Normanforderungen geprüft.

Die werkseigene Qualitätskontrolle umfasst  

Kontrolle von Abmessung , Zugfestigkeit , Härte , Metallographie , chemische Zusammensetzung

 


Was zeichnet Kasi aus?
 

modernste Technologien gewährleisten gleichbleibende Qualität

und  führen zu weiterentwickelten Erzeugnissen:

Ein Beispiel ist die neue Schachtabdeckung


KASI-PUR!


automatisierte Prozesse steigern die Produktivität zu Gunsten unserer Kunden


Die Bearbeitung von Zeichnungs-dokumentationen ist sowohl in 2D als auch in 3D möglich.

Verfügbarkeit und Logistik
 

KASI-DEUTSCHLAND unterhält in Leutersdorf, unweit zu Kasi ein großes Lager für Kanalgussartikel und verzinkte Teile.
 

Ein schneller Zugriff auf alle gängigen Produkte ist ständig gewährleistet.

 


Lassen Sie sich von
qualitativ hochwertigen
und
innovativen Produkten
überzeugen!